濕煤泥經(jīng)由輸送帶送至干燥機進料口，濕煤泥進入干燥機殼體后，在旋轉(zhuǎn)槳葉的驅(qū)動下沿軸向向干燥機出料口流動，空心軸和空心槳葉內(nèi)走高溫導(dǎo)熱油，濕煤泥在流動過程中同時被熱壁面加熱干燥，干燥后的干煤泥由干燥機出料口排出，干燥過程所產(chǎn)生的尾氣采用一臺尾氣風(fēng)機抽出。
  
  煤泥在槳葉干燥機中的停留時間是影響干燥效果(用煤泥出口含水率表征)的關(guān)鍵因素，通過調(diào)節(jié)干燥機軸轉(zhuǎn)速n來改變停留時間，軸轉(zhuǎn)速采用XSM/C-H1GT2A2B2V0紅外轉(zhuǎn)速儀測量；停留時間越長，干燥效果越好，但相應(yīng)的處理量(即走料量)也越小，因此設(shè)計和應(yīng)用時干燥效果和走料量之間存在權(quán)衡(折中)。
  
  煤泥干燥的加熱溫度是影響干燥效果的另一關(guān)鍵因素，為了評估加熱條件，采用RAYR-PM50L3U型紅外測溫儀(測量誤差為1℃)分別測量進出口位置和中間位置三處的槳葉壁面溫度，由此得出平均壁面溫度T作為加熱條件的表征值。事實上，由于槳葉干燥機是低速葉輪機械(實驗軸轉(zhuǎn)速范圍在5~15rpm內(nèi))，槳葉旋轉(zhuǎn)至上方與物料不接觸的時間段內(nèi)，氣體散熱效果很弱，由此引起的壁溫變化很小，因此用此時測出的溫度代表槳葉壁面溫度是合理的近似。